SBR反应器与铁碳填料微电解工艺分析比较

      1、SBR反应器工作原理 SBR 的运行有别于传统活性污泥法，一般采用多个SBR 反应器并联间歇运行的方式。对于单一SBR 反应器，每个运行周期包括5个阶段：进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期。进水期阶段可以采用限制曝气或非限制曝气，污水连续进入SBR 反应器，此时活性污泥对**污染物进行吸附去除，**污染物浓度达到大值，当污水到达预设水位后，停止进水开始曝气，反应期随即开始，该阶段**污染物被活性污泥充分去除，BOD、COD值不断减小，当**污染物浓度降低到适当值时，停止曝气，随即进入沉淀阶段，该阶段依靠重力的作用，使混合液中的活性污泥不断沉降，达到高效的泥水分离效果。在进入到排水排泥期后，上清液通过滗水器排除，剩余污泥也通过排泥系统排出，当进入到闲置期后，活性污泥处于一种营养物的饥饿状态，单位重量的活性污泥具有很大的吸附表面积，当进入下个运行期的进水期时，活性污泥便可以充分发挥初始吸附去除作用。 

      2、SBR工艺的优点 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和**污物的冲击。 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，**沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。 

      3、铁碳微电解工艺 ： 　铁碳微电解工艺是利用铁之间存在着一定的电位差而形成无数个细微原电池回路。这些细微电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。废水中的某些难降解**物在电极表面溶液中直接或间接参与氧化还原反应，从而被降解或改变了污染物的性质。

      基本原理主要有4方面：电场作用、氢的氧化还原作用、铁的还原作用、铁离子的混凝作用(碱性条件)。

      电极反应生成的产物具有很高的化学还原活性在偏酸性废水中，电极反应产生的新生态[H]和Fe2 能与**物和无机物发生氧化还原反应，使大分子物质分解为小分子的中间体，某些难降解的**物还原生成易降解的化合物，提高废水的可生化性。